持续精益发展，实现卓越运营

精益无止境。今年是上药东英开展精益体系建设的第五个年头。上药东英精益建设历经了学习、模仿、创新的兑变，由点及线，由线及面，逐步完善体系，形成了东英特色精益文化。

上药东英精益体系“全员创新为基础的精益质量管理体系”为建设目标，秉承全员参与、全员实践、全员创新的核心理念，将精益现场管理和六西格玛、GMP相互融合，不断追求卓越，为打造高端仿制药精品制造基地贡献积极力量。

2018年，公司从卓越现场维持、改善与创新、3/4阶段LTPM、六西格玛项目四个方面制定推进计划，在夯实基础的同时，将精益与质量相融合，不断拓展创新，将精益管理体系逐步导入成熟期，为东英运营质量的提升提供了保障，获得了南通市质量标兵的荣誉称号。

降本增效是目标，坚持不懈是基石，全员创新是推手。2018年，上药东英与上药康丽持续开展精益活动，重拾红牌作战的武器，实现快速整改；运用提案改善、主题活动的评比，挖掘全员潜能，借助知识竞赛的阶梯，促进学习成长，以精神和物质双重奖励鼓舞士气。同时，上药东英在保持原有活动的基础上，巩固新阶段精益管理活动内容，通过改善与创新，进一步提高精益推进的广度与深度。

上药东英自引入6S现场管理，全面导入精益活动以来，以现场检查评分的方式，督促各部门做好卓越现场维持工作，公司现场焕然一新，工作效率明显提高。2018年，上药东英与上药康丽通过鼓励与引导，持续推进提案改善、工具开发等改善与创新方式，入围一般提案40件，入围重点提案3件，年收益1.44万元，入围主题活动6件，年收益3.7万元，工具开发19件。并导入全新的阿米巴管理，接触到先进的管理理念，从中汲取精华，与自身体系相融合，让管理更深化。

同时，公司在LTPM3/4阶段，导入了注油讲师培训，精益精品课程，跨部门主题活动，注油活动，技能五星活动，数据化管理，成本节俭活动等新活动，通过活动开展，共培养注油讲师27人，完成精品课程9件，跟进数据化指标29项，并通过完善设备清扫注油点检基准书和精益安全操作手册，将标准细致化、操作可视化、规范化，逐步实现企业提质、降本、增效的卓越运营目标。

项目细致化。在维持现场成果的同时，上药东英员工理论联系实际，充分运用精益和六西格玛工具，应用已掌握的DMAIC等科学方法、先进统计工具，在流程、设备、工艺、质量等各个环节进行分析研究，改善解决工作过程中遇到的难题。

如今年评审的黑带项目《降低雷贝拉挫钠杂质》获得了评委的一致好评，该项目以满足客户需求为根本（产品总杂＜0.2%），通过对杂质产生机理进行分析并结合工艺流程进行改进，对雷贝拉唑氧化反应中氧化液滴加速度及冷冻降温能力步骤进行DOE实验设计找到最优参数，将总杂含量均值为从0.3014%降至0.1726%，不仅进一步提高产品质量，同时也提升了公司品牌价值，提升了产品的附加价值，使产品走向国际化。

随着精益管理系统的逐步推进，上药东英六西格玛立项也实现了由聚焦生产工艺向检验设备效率、人员培养和满意度的延伸。2018年，上药东英（含康丽）立项六西格玛项目6项，4个绿带项目，2个黑带项目。自导入精益六西格玛以来，上药东英立项的19个六西格玛项目（含康丽）均取得良好成效，年收益共1935万元，人均产出由3.34万支/人上升到6.01万支/人，精益现场活动获得收益265万元。

公司还一直致力于学习型雁式团队建设，努力提升员工职业素养和技能水平。通过举行同线劳动竞赛、员工技能五星活动、员工技能评价标准等方式，探索建立培养、考核、使用、待遇相统一的激励机制；并在关键岗位、关键工序培养高技能人才，为企业发展提供了人才保证。目前，上药东英（含康丽）已培养黑带13人，绿带78人，黄带覆盖主要岗位。

上药东英的精益生产理念获得行业内外的认可，行业地位得到提升。公司精益管理体系连续获得第二十二届、二十三届、二十四届江苏省企业管理现代化创新成果一等奖，第二十三届、第二十四届国家企业管理现代化创新成果二等奖，精益项目荣获中国质量协会质量技术奖优秀奖，中质协六西格玛项目发表赛项目一等奖，企业获得江苏省管理创新优秀企业等荣誉称号。